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整机装配后最明显的问题就是外观问题了，每次装机后 结构工程师都需要仔细检查外观，以确认是否达到量产外观要求，外观标准每各厂商可能不一样，但是检查的内容大致都差不多，往往都是前期不在意的一个小问题，导致后面量产不顺，本文把需要检查的外观点大致列了出来，不全的地方请大家补充；
一、缝隙类
1.TW和壳料间隙（包括上、下、左、右和四个R角) 2.听筒网配合间隙(包括听筒网与TW、壳体) 3.电源键与壳体的间隙
4.音量键与壳体的间隙 5.静音键与壳体的间隙 6.HOME键和TW的间隙 7.卡托与壳体间隙(包括T卡和SIM卡托) 8.面壳和底壳间隙 9.电池盖间隙(包括普通电池盖和玻璃电池盖) 10.摄像头镜片与壳体(装饰件)间隙 11.闪光灯镜片与壳体(装饰件)间隙 12.摄像头装饰件与壳体的间隙 13.闪光灯装饰件与壳体的间隙 14.喇叭金属网与壳体配合间隙 15.IO/USB装饰件与壳体的间隙
二、段差类
1.TW和面壳断差 2.听筒网与TW断差 3.前壳、后壳、电池盖之间断差 4.IO/USB装饰件与壳体断差 5.卡托与壳体断差(包括T卡和SIM卡托) 6.摄像头镜片与壳体(装饰件)断差 7.摄像头镜片与壳体(装饰件)断差 8.闪光灯镜片与壳体(装饰件)断差 9.喇叭金属网与壳体断差(外观面)
三、其他外观类
1.成品检测总尺寸和3D有没有偏差,重量有没偏差 2.听筒、喇叭金属网出音孔排列是否均匀，孔径大小是否一致，是否有塌角，崩裂，披锋不良 3.二级面飞油是否保持颜色与主壳协调，不能有发黄等问题,二级面边缘飞油要求周圈过渡一致；
4.散热膜、NFC颜色与壳料是否匹配，圆角过渡，外形要与电池盖凹位形状匹配，转角处需圆角过渡，装配间隙是否OK；
5.电池盖内侧的顶针印和斜顶印是否OK
6.排气槽夹线是否OK
7.外观丝印logo或字符是否位置正确，是否跟菲林一致
8.电池盖二级面字码字符、大小、位置是否正确
9.电池盖二级面喷码位置是否正确、字体要端正、美观
10.螺丝颜色是否与壳料颜色匹配
11.天线FPC颜色与壳料颜色是否匹配，边缘间隙是否均匀
12.二级面塑胶壳是否存在气纹
13.二级面水口是否隐藏（底壳在贴天线FPC处进胶）
14.钢片、LDS，后壳二级面有模内注塑不锈钢或LDS外露时，需要跟据素材配15.色进行喷涂遮盖，以美观效果
16.底壳二级面是否存在明显元器件外露，需要根据壳料颜色增加贴纸遮盖
17.底壳二级面SIM、T卡标识是否美观
18.底壳二级外观面LDS或遮丑喷涂颜色是否匹配，是否存在明显断差或凸点
19.壳料二级面水口是否加工到位，不允许有发白不良
20.遮丑纸颜色是否与壳料匹配，光泽、粗糙度是否与壳体接近，遮丑纸背胶粘性是否OK，保持单边不大于0.15mm的装配间隙
21.针对彩色电池盖，原材料是否加遮粉，从外观上不能看到电池盖组装的散热膜或NFC等辅料
22.车CD纹装饰件是否CD纹路清晰，亮度深度间隙均匀
23.高光倒C角是否均匀，没锯齿塌角，崩裂，披锋不良
24.电池标签纸与电池仓的装配间隙是否OK
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