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昨天我们介绍了IMD工艺，今天接着介绍IML工艺，两者看起来很像哟，但两者的区别在哪里呢，本文将做一个简单的介绍； 一、IML定义： In-Molding-Label即模内贴标，又称IMF（In-Molding-Foil）。 是一种先把图案印刷在片状透明薄膜上，然后进行3D成型并裁切掉多余部分，最后将裁切好的3D Label贴到注塑模腔中注塑成型得到成品的工艺。 IML成品从外到内由三部分组成：膜片、油墨、塑料； 广义的IMD(In-Molding-Decoration)包含IML和狭义IMD两种工艺； 其中IML又被称IMF（In-Molding-Foil）； 狭义IMD又被称为IMR(In-Molding-Roll)。 两种工艺的主要区别在于：1.IML最外层是膜片而IMD最外层是油墨，2.IML是单片印刷-成型-裁切-注塑，而IMD是卷料印刷-卷料注塑。
1.1工艺原理介绍： IML工艺由薄膜、油墨、塑料三层组合而成： 薄膜主要有PC\PET\PMMA三种， 油墨层表现图案并连接薄膜和塑料，图案可以千变万化。 1.2生产工序介绍： IML的基本生产工序如下：
二、设计规范 2.1拉伸高度与Film选择 2.2厚度( T平均、T局部、δT)
2.3包边与露白 整体P/L包边（如上图）：IML件边缘外露，需允许片材有0.1mm以内的露白量，即注塑素材允许外露的宽度（或者在边缘做R0.1）；
孔位包边（如上图）：一般到(2/3-1)R处，最小R0.2mm;如果要求超过R的包覆则拔模角要5°最小3°且深度要小于0.3mm（PC包覆超过R需要3-5°拔模，另外PL面下沉0.4mm作为定位）；
2.4 拔模角： 拔模角的要求如下：
2.5 孔及孔间距的设计 孔及孔间距的相关设计要求如下：
2.6 凸台的设计 凸台相关设计要求如下：
2.7丝印图案设计 原理：丝网印刷的过程，其实就是油墨漏过网孔，在刮墨刀的压力作用下附着在承印物上的过程。丝网印刷的图案精细度取决于网孔密度、开口率、油墨的流平性和承印物的表面性能等。同片产品丝印颜色不可超过4种，否则会出现颜色套印偏位不良。相关要求如下：
随着技术的进步，相关的设计要求应该会越来越严格，追求极限是我们永恒的目标；
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