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压铸产品开始流行，都忘了是什么时候了，记得moto的刀锋系列就是镁合金压铸的，着实火了一把，现在的手机产品中压铸件使用也越来越多，今天我们就介绍下压铸产品设计的注意事项:
1什么是压铸？
压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸设备和模具的造价高昂，因此好的产品结构更为重要，产品不但影响模具寿命，甚至对机台都会有影响；
2压铸产品设计要求
D≦4~5t 在此比例下应不会产生缩水痕，但非必要还是以力求壁厚平均为佳。
4.圆角
当T1=T2时，若R2=R1+T1则 R1=T1 ，若R2=0则 R1=1~1.25 T1 当T2 > T1时，则R1=2/3( T1+T2) & R2=0~(R1+T2)
当十字或Y型相接时： 当Θ=90°时，则 R1= T1 当Θ=45°时，则 R1= 0.7 T1 & R2= 1.5 T1 当Θ=30°时，则 R1= 0.5 T1 & R2= 2.5 T1
5.拔模角
3产品结构规避风险设计
1.压铸产品进胶与塑胶产品不同，产品必需要有足够的进浇空间，且进浇位置尽量要平缓（不要有较大的高度落差），尽量让进浇平缓均匀，如下图说明：
不合理：
1.1 两边包胶燕尾槽分布较多，进浇无足够的空间
1.2 内框太深，模具上形成高的钢位，阻挡了进浇的流向，且钢位易被冲击腐蚀；
1.3外部料位有较大的断开，进浇需走高低差，压铸模不现实
改进方式：
1.1 取消部分燕尾槽，减少其分布密度
1.2 内框深度做浅，其深度尽量控制在2.0MM以内
1.3 断开处在装配要求允许的情况下尽量加胶连接起来
2.产品进浇尽量避开正面冲击产品通孔，插穿扣位及较小的碰穿孔，如下说明：
弊端：
2.1.产品进浇正面冲击模具上通孔的碰穿柱，影响进浇的走向
2.2.由于碰穿柱较小，正面冲击易致其断裂，压铸后产品通孔不通
改进方式：
2.1.减少通孔的分布数量，加大孔径，以加强此通孔模具上碰穿柱的强度
2.2.此通孔拉胶位可做成沟槽的形式，模具强度较好
3.产品内侧壁的厚度不要过于单薄
弊端：
3.1.由于壁厚过薄，会影响进浇的流动性，导致产品不易打满，影响产品的致密性及整体强度
3.2.由于薄壁处强度 较弱，产品脱模时易断裂
改进方式：
3.1.其厚度最小做到0.8MM左右
3.2.条件允许下，可做些补丁形式的骨位，加强其强度，如右下效果图
4.燕尾包胶槽的设计
上图所示的两种燕尾槽形式，在产品压铸后都需冲模冲切成型，由于上左图
所示的燕尾槽开口宽度尺寸较小，导致冲模冲头钢位较弱，而且模具加工困难，
所冲出的产品精度不易控制，右图形式较为合理，具体如下：
1.燕尾槽开口处的尺寸最小在1.8-2.5MM左右，冲模冲头钢位强度相对较理想
2.此通孔式的燕尾槽压铸模易成型，有利于模具生产及产品的稳定
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