注塑成型常见产品缺陷的精远网www.JYiD最专业的产品设计研超1000份专业文档课件资源分享：产品设计案例软件视频教稚研发项目管理：工艺材料生产测标准件下载：连接器3D模产品缺陷可能原因A、模腔胶料不足，引起收宿制1、填充入料不足或加料量不够。2、浇口位置不当或浇口不对称。3、分流道、浇口不足或太小4、制品壁厚呀厚薄不均匀，在厚壁处的背部容易出现凹痕。品B、工艺技术参数调节不当1、射胶压力太小，射胶速度慢。2、射胶时间设置太短。凹3、保压时间设置太短。4、冷却时间设置太短C、塑料过热1、塑料过热，熔胶筒温度设置太高。痕2、模具温度过高。3、模具有局部过热或制品脱模时过热D、料温太低或塑化不良，使融料流动不良1、物料在料斗中“架桥”使加料量不足。2、注射量不够，塑化能力不足以及余料不足。成3分流道不足或浇口小。4、流入多型腔工模的熔胶流态不能适当平衡。品5、模腔熔胶量大过注塑机的射胶量。模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小形式不良，流程长而且曲折。7空气不能排出模腔。不8塑料含水分、挥发物多或融料中充气多9、射嘴温度低，料筒温度低，造成堵塞，或射嘴孔径太小。10、注射压力小，注射速度慢。11、射胶时间设置太短。满12、保压时间设置太短。13、塑料流动性太差，产生飞边溢料过多。14、模具温度太低，塑料冷却太快。15、脱模剂使用过多，型腔内有水分等。16、制品壁垒森严太薄，形状复杂并且面积大1、制品投影面积超过注射机所允许的最大制品面积。2、模具安装不正确或单向受力。制品批3、注塑机模板不平行或拉杆变形不均。4、模具平行度不良或模边有阻碍。5、模具分型号面密合不良，型腔和型芯偏移或滑动零件的间隙过大。塑料流动性太大，且加料量太大。7、型腔料温高，模温过高。