维普资讯http://www..cqvip.cdii《铝加工》工装设备与工程20034总第151期铝型材挤压模具设计实践摘要：本文是过去从事铝型材挤压模具设计和生产的经验总结，可供从事铝型材模具设计及生产的技术人员参考。Design and Practice of Extrusion Diefor Aluminum ProfilesXUE Rong-jing'ZHAO Yun-lu?(1.Xinguang Group,Shenyang Aerospace Company;2.Shenyang Xinguang Die Firm,Shenyang,Liaoning 110043)Abstract:The design and production experience of extrusion die for aluminum profiles are summarized in the paper.Itcan give a reference to the technicians who carry on the design and production of extrusion die for alminum profiles.Key words:aluminum profiles;extrusion die;design1概念1,2铝型材合金的分类(1)软合金1.1挤压型材分类：软合金具有高的挤压性能，如5005,6063，(1)实心型材：整个形状均无孔，如图1所6061。(2)硬合金示。硬合金具有低的挤压性能，如7A04,2A12,2A06。图1实心型材示意留1.3挤压模(2)中空型材：型材有孔，如图2所示。(1)实心模的种类、结构和名称，如图1所示，实心模看起来象一块模片，用于实心型材的挤压。(2)中空模图2空心型材示意图如图2所示，中空模需由前模和后模组成。收精日期：2003一05一142模口和布局从事模口布局有各种限制，设计时必须充分考200324总第151期工装设备与工程《铝加工》虑这些限制。下面详细叙述这些限制。2.3多孔模内部布局的最小尺寸2.1挤压比如图4所示，多孔模布局必须控制在虚线之挤压比是以数值表示模具实现挤压的难易，一外，即模口间桥最小为28mm。般来说挤压比10至150之间是可以适用的。挤压比低于10，产品机械性能低，反之挤压比过高，产品容易出现表面粗糙或角度偏差等缺陷。实心型材常推荐挤压比在30左右，中空型材在45左右，特别是硬铝合金挤压比希望在20至30之间，计算方法如下：模具的总面积算准重量=挤压筒面积×铝的比重(kg/m)2.4模口的方向表1挤压简直径与算准置量表(1)模口方向的布置必须尽量使型材的装饰挤压简直径(mm)☑336面与出料台接触最小。只要总体布局允许，型材的176.6401.0624.6886.0装饰面必须向上。算准重量(k8/m)47.5108.2169.0240.0(2)必须考虑防止凸出腿在出料台上产生变形。(3)只要在设计上没有困难，最薄的梭面积2.2外接圆部位应排列在模子的中心。如图3所示，当模口布局确定后，以模子中心至模口划一个外接于模口的圆，称为外接圆。关于挤压简直径对外接圆的限制与模子尺寸对3样板设计外接园的限制一样，必须慎重考虑。其相关数值见模具在挤压时受弯、剪、压等复杂抗力的作用，挤压时模温升高到530℃左右，引起材料和模口两者都膨胀，从而确定样板尺寸时必须考虑其收缩量。设计样板的基本要求如下：(1)样板的图样绘制应与批准的图纸相符(2)角和交点的尺寸都要算出，以节省模具制造工人在工作中进行不必要的计算所花的时间和劳动。表2最大外接因与挤压筒直径(mm)(3)计算中小数点后第三位，按四舍五入的☑282☑336原则处理，尺寸精确到小数点后第二位。⑦200(4)只要计算落入产品给予的容差之内，可软合金120155201257175将舌头塌陷量（裕度量）和模具偏移量（裕度量）硬合金1I2142188244162相加，从而使制图简要一些。3.1收缩量表3最大外接圆与模具尺寸虽然不同材料的挤压收缩量有少许区别，但通常对所有尺寸均按1%计算。例如批雅图纸尺寸为152.4178203228.625427930433035538150mm,则样板尺寸为50.50mm(增加1%)实孔模891061241411531731912162412673.2拉伸量多孔模101118136153168185203228253279挤压型材需拉伸矫直。一般挤压情况下，拉伸量不予考虑，但对5bs类材料应给0.5%左右的拉伸(铝加工》工装设备与工程200394总第151期量，因为这种材料需要考虑拉伸量。例如，5bs类形量必须在样板尺寸上予以补教。材料的准图纸尺寸为100mm,计算样板尺寸时应图5为带舌头的基本形状。任何模子均由这些加收缩量1.0mm,拉伸量0.5mm,合计101.5mm。几何要素组成，其舌头的塌陷量的计算如图5所3.3舌头塌陷量示。挤压时带舌头模具受弯曲应力而变形，因此变KL=K(CD)=K(AB)K(AC)=K(EF)图5型材舌头蓄本形状3.4凹入腿定，样板变为图7和图8形状，其a值为L1000,这与舌头塌陷量不同，样板尺寸决定于自舌头顶仅适用于一孔和两孔非空心模。的长度L。如图6所示，B值为负值，常数值K在1/3.6扩张角200至1/300之间。当模口厚时，在模口拐角处金属流动非常困难，样板变为图9所示形状，其参数按表4。图7单孔模具3.5模具偏移量挤压时全部支承工具弯曲，引起模口变形，其变形度称为模具偏移量，其值由模口的整长来决