编号QC-WI-008工作文件版本A1钣金件、电镀件外观检验标准页次1/81.0目的1.1规范钣金件外观标准，提供检验依据。2.0范围2.1适用于的钣金件外观检查（客户特殊要求除外）。3.0定义3.1压铸件3.1.1一级：表面处理为抛光+电镀件。3.1.2二级：表面处理为烤高级烤漆。3.1.3三级：五金件，表面处理为粉体烤漆。3.2常见不良缺陷3.2.1流痕：在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。3.2.2缺料：由于模具充填不充分而导致。3.2.3裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。3.2.4缩水：材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。3.2.5起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。3.2.6积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。3.2.7热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。3.2.8冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。3.2.9脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。3.2.10针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。3.2.11擦伤：由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。3.2.12缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。3.2.13气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。3.2.14玷污：其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。3.2.15隔层：铸件层剥皮。3.2.16变形：塑料在模具中部分变形。3.2.16凹陷：由于不同的材料的结合度和收缩率不同，引起表面凹陷。3.2.16毛刺：在孔或边有粗糙和锋利的棱角（相对于材料的厚度和凸起的高度）。3.2.16结合线：在两处或更多的材料融合点有线条（并且终止了结合或流动）3.2.16分模线：在模具的两块或镶块之间有一条明显的线，例如：如果模具安装不当，在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。3.3机加工3.3.1残留铝屑：在加工后的螺牙内卡有铝屑，这会导致通规不通。