主要的成形不良和原因原因注塑机模具注塑材料状态(1)、材料温度低(1)、入胶口，流道小(1)、流动性差射出压力低(2),水口位置不当(2),润滑不良充填不良材料的供给不足(3)、通气口位置不当或没有(4)、管嘴孔径过小模具温度低(5)、冷却渣堵在流道或入胶口束模力度不足流动性过好(2)、射出压力高(2)、相对机械能力，(4)、材温度高(1)、射出压力低材料过软(2)、射出速度过慢(2)、成形品壳厚不一(2)、收缩率过大水(3),入胶口小(4),冷却时间短(5)、材料的供给不足(5)、推出不当(1),入胶口、流道小(1),硬化过快(2)、射出压力低结合线(3)、射出速度慢(3)、水口位置不当(3),润滑不良(4),通气孔不当表而的光泽(2),材料的供给不足(2),入胶口，流道小(3)、混有异物(4)、离模材过多(1)、流动性差(2)、射出压力低(2)、成形品壳厚不一(2)、润滑不良气(3)、射出速度慢(3)、入胶口，流道小(4)、管嘴孔径过小(1)、射出速度快(1)、通气孔不当(2)、射出压力低银条痕气泡(3),射出容量小(3),成形品壳厚不一(4)、保压时间短(4)(1)·通气孔位置不当或没有(1)、润滑剂过多黑条痕(2)、在汽缸内停留的时间长(2)、(2)、千燥不充分(3)、汽缺的伤(1)、射出压力高(1)、管嘴与主流道孔的偏离(1)、润滑剂不足主流道或成形品的离模不良(3)、主流道的坡度小(4)·模糟有UWDERCUE或坡度小(1)、射出压力高喷射结构不良(1)、流动性差(2)、保压时间长(2)、收缩率大翘曲变表(3)(3)、入胶口大(3)材料的钢不足